一般来说，印刷模切尺寸的变化是由两个问题引起的，其中模切杆引起的速度差相对较多。当然，模具制造精度也会导致模切尺寸误差，包括模具安装引起的尺寸误差，这里不再详细介绍。今天，我们来介绍一下由速度差引起的质量问题：

    首先，速度差是由模切棒引起的。

    速度差的原因：当模切压力过大时，纸板的传输速度减慢，当上下杆的速度快或慢时，会产生速度差。

    当瓦楞纸板刚进入模切时，模切压力开始加压。此时，由于电路板刚刚进入，整个速度仍然是均匀的，所以第一个输出电路板的大小是正确的。

    由于纸板长期处于高压下，上下杆的旋转速度发生变化，因此尾部纸板的尺寸发生变化，导致上下摆动盖的尺寸不同。

    第二，由于优利橡胶垫的磨损，整个滚筒的直径变小，导致上下速度不一致。

    当模切橡胶垫的周长改变时，纸盒的模切尺寸也会改变。因此

    模切橡胶垫磨损过大时，必须打磨或更换，以确保模切尺寸的准确性。

    由此可见，在模切生产过程中，模切橡胶垫的选择是非常关键的。在购买模切胶垫时，应综合考虑使用寿命和质量。模切橡胶垫磨损越快，精度误差的概率越大。因此，在操作方面，应尽可能降低模切压力，这有利于模具和友利橡胶垫的使用寿命。