在凹版印刷中，油墨的转移率一般为60%~80%，其中有2/5~1/5的油墨残留在网孔中。当油墨传输速率降低时，打印图像将模糊，笔迹将模糊，线条将不清晰，尤其是在浅网格中。当堵塞严重时，也会影响正常生产。封锁的主要原因如下：

    （一） 使用墨水的原因

    1油墨粘度高，油墨中颜料分布不均，流平性差。

    2溶剂挥发太快，或使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

    3印版浸入油墨槽深度不够，墨迹不好。

    为了解决这个问题，

    我们需要适当降低油墨的粘度，或者选择慢速干燥的混合溶剂来降低溶剂的挥发率。提升墨水箱位置。

    （二） 刮板机故障原因及解决方法

    1刮墨器位置不当，刮墨点离压花点太远。

    2刮刀角度过大或刮刀气压过大。

    为了解决这个问题，需要适当调整刮刀的压力和角度，使刮刀更接近压花点，并防止干燥箱中的热空气从直吹板中漏出。

    （三） 印版质量问题的原因及解决方法

    1使用印版时，

    停机时间太长或上次印刷后未清洗印版网孔，印版网孔干燥并用油墨固定，造成印版堵塞。

    2板深太深，筛底不干净，造成堵塞。

    3印版本身质量差，网孔呈倒梯形。

    如果出现这种问题，印版应该重新镀铬。

    （4） 其他原因和解决办法

    当压力过小或印刷速度过快，压花时间过短，导致印版堵塞时，应适当增加压力。如果环境温度高或相对湿度低，

    空气中有很多灰尘，这也会由于静电灰尘收集而导致板材堵塞。因此，保持清洁的工作环境也可以减少板材堵塞的发生。